兔皮加工技术 - 东兔养兔论坛

(1)土种兔皮产于东北地区的土种兔皮，张幅大，板肥壮，毛长，较粗，底绒丰厚。产于华北西北的家兔皮，张幅中等，板质细致，毛绒显空疏。产于西川的兔皮，多为纯白色，板质细，张幅中等，毛短平，底绒薄。

青紫蓝兔皮张幅大，板质细致，毛绒丰厚，平顺，有光泽，背部针毛有三节色，毛根为灰色，中间为白色，毛尖为黑色，均匀混合而呈青色，腹部及肷部针毛为灰白色，绒毛为灰色。

力克斯兔皮又名獭兔皮、鹅绒兔皮。皮板张幅中等，板质细韧，全身绒毛占整个毛被的90％以上，毛绒稠密，毛锋平齐，针毛分布均匀，毛质坚挺有力，触摸有柔软感，多为咖啡色。另外，还有黑色、蓝色、海狸色，青紫蓝色、巧克力色、紫丁香色、山猫色、乳白色和黑貂色等。獭兔皮经济价值较高，优质的獭兔皮在国际裘皮市场上供不应求。

(1)鲜皮防腐鲜皮是经屠宰刚从兔体上剥下的生皮。鲜皮主要由蛋白质构成，同时含有大量水分，是各种微生物繁殖的优良培养基，如不及时作防腐处理，就有可能发生腐败变质。

皮张清理清理的目的是除去皮张上的粪便、脂肪、残肉等污物。因为这些污物的存在，为微生物繁殖创造了良好条件，易引起皮张腐败，对鞣制、贮存都会带来严重影响。清理时将皮张挂在作业台上，先用铲皮刀或刮肉机刮除皮板上的脂肪和残肉。刮时持刀要平稳，用刀要均匀，以刮净残肉、脂肪和结缔组织为原则。如处理不净，皮张干燥时容易浸油，轻者皮板变黄，重者油脂渗入毛髓，易使皮张霉烂脱毛。经初步清理的兔皮，最好用

干燥防腐法：是一种降低皮内水分，阻止微生物活动的简单防腐法，在自然干燥时，应将鲜皮按自然皮形平摊在木板或草席上，毛面向下，板面朝上，置于阴凉、干燥和通风处，切忌烈日曝晒，也要防止雨淋或露水打潮。

盐腌防腐法：利用食盐的高渗作用，排除皮内水分，抑制微生物繁殖，从而达到防腐目的。盐腌时，先将清理沥水后的鲜皮，毛面向下，板面朝上平铺在垫板上，先将食盐均匀地撒布在板面上，用盐量约为皮重的20％～25％。然后毛面对毛面，板面对板面层层堆叠，垛高1～1．5米，放置5～6天。

入库贮存：经防腐处理后的兔皮，往往因种种原因不能立即鞣制，须入库贮存。但是，不论防腐处理如何优良，如果入库贮存条件不好，仍有腐败变质的可能。防腐处理的兔皮，必须按等级、色泽、品种捆扎、装包。捆扎时应毛面对毛面，板面对板面，头对头，尾对尾，叠置平放，每隔2～3张皮放置适量樟脑丸以防虫蛀。贮存皮张的仓库应通风、干燥，最适温度为10℃左右，相对湿度应控制在50％～60％，原料皮的水分应保持在12％～20％。兔皮在贮存期间，应注意防霉、防腐。防霉剂可选用高效低毒的苯酚或乙萘酚。库房应留有一定的空间，以利翻垛、检查。皮张应放置在离地面l5厘米以上的垫板上，堆与堆之间应有35～40厘米的距离，人行道不能小于1．5米，兔皮贮存期间，应每月翻堆检查2～3次。

鞣制原理　兔皮的鞣制方法很多，主要有铬鞣、明矾鞣、甲醛鞣和混合鞣等，但以明矾鞣和混合鞣比较简单而实用。其原理主要是利用兔皮纤维组织的多孔性，使鞣液扩散至纤维组织，通过吸附作用，使鞣液和纤维组织之间发生一系列的理化作用，将生皮鞣制成柔软、丰满，并具有一定稳定性的裘皮。

准备工序　兔皮鞣制时，首先要除去原料皮上的污物和杂质，然后将原料皮经过软化，恢复鲜皮状态，除去毛皮加工中不需要的皮下组织，结缔组织，肉渣、肌膜等，称为准备工序，主要包括浸水、削里、脱脂、水洗等过程。

浸水：将清理后的原料皮浸在清水中，使原料恢复到鲜皮状态，水温一般以l8～20℃为宜。盐腌皮的浸水时间为4～6小时；淡干皮的浸水时间为20～24小时。浸水时要求将原料皮完全浸没在水中，板面向下，毛面向上，皮张不得露出水面，浸透后的毛皮含水量应达60％～70％。

削里：将浸水后的兔皮，板面向上平摊在半圆木上，用铲刀或刮肉机刮去附着在板面上的残肉和脂肪。小型加工厂，一般采用弓形铲刀手工操作；大中型加工厂，用刮肉机操作。在削里去肉的同时，还有挤出油脂，降低油脂含量的作用。

脱脂：目的是利用碱与油脂发生皂化作用除去毛皮上的油脂；或者用肥皂和表面活性物质使油脂乳化而除去油脂。兔皮鞣制质量的好坏，很大程度上取决于脱脂是否彻底，脱脂的最适温度为35～40℃，时间为40～60分钟。

鞣制工序生皮经准备工序的一系列处理后，已使真皮纤维组织获得一定的松软性能，但由于纤维没有定型，干燥后，纤维重新结胶，皮板变硬。成品受潮，易受微生物侵蚀，腐烂、变质。同时成品不耐化学药品的作用，要改变这些缺点，使真皮纤维松散度达到一定程度的稳定性，必须经过鞣制，使生皮性能发生根本变化。

先用温水将明矾溶解，然后加入食盐，调节好液比及温度。将脱脂后漂洗干净的兔皮投入液槽，使兔皮充分浸泡在鞣液中，开始鞣制时，为了使鞣液均匀渗入皮张中，必须充分搅拌，隔夜后每天早晚各搅拌l次，每次搅拌20分钟。检查鞣制是否完全，可将兔皮取出，板面向外毛面向内，叠成四折，在角部用力压尽水分，如折叠处呈现白色不透明绵纸状，证明鞣制已经结束。取出后板面不必用水清洗，仅将毛面用水冲洗1次即可。

混合鞣法混合鞣是用两种或两种以上鞣剂鞣皮。混合鞣法，能把几种鞣法的优良性集中表现出来，而将不良性能加以削弱或消除，还可加速鞣制作用，提高成品质量。目前，生产中常用的混合鞣法是铝一铬鞣制法，所得成品具有洁白、柔软、细致、耐温、耐热等优点。

先将水量调至规定要求，加入食盐、芒硝、硫酸及其他辅料，再加铬液和铝液，使全部鞣料溶化搅匀，调整温度后即可投皮入槽，搅动l0～15分钟，以后间断划动数次。44～48小时后，测定皮板温度超过75。C时，即可出皮，静置过夜。

水洗：经鞣制出槽后的兔皮，一般应静置存放l0～12小时。使皮张纤维蛋白与鞣制牢固结合，然后进行水洗，目的是除去皮板和被毛上的硝、盐、未结合的鞣剂和其他杂质，使其达到板轻、柔软、不吸湿和被毛洁净。

加脂：加脂的目的是增加皮板的柔软性和耐水性。常用的材料有天然油脂和合成油脂两种。天然油脂包括动物油脂、植物油脂和矿物油等。通常使用的是加工产品，如氧化油脂、皂化油脂和硫化油脂等；合成加脂剂包括阴离子型加脂剂和阳离子型加脂剂，如1号和2号阳离子加脂剂。

先将水调至规定要求，溶解平平加C—125，在划动情况下徐徐加入加脂剂，最后加入氨水，将氢离子浓度调至3．16毫摩尔／升(pH8．5)，即可投皮，划动l0～15分钟，以后间断划动2～3次，l小时后出皮。

进行小批量加工时，一般采用手工涂刷法加脂，将鞣制、水洗后的兔皮抻张在加脂台上，将加脂液直接涂在板面上，然后板面对板面堆叠2小时以上，待加脂液均匀渗入皮板内，再行干燥。

干燥：兔皮加脂后，其含水量为50％～60％，为了除去多余水分，必须进行干燥。通常采用自然干燥或控制干燥法。自然干燥就是利用日晒或阴干，使皮张含水量降至20％～30％。控制干燥就是利用室内蒸汽、鼓风、红外线等进行干燥的方法。

回潮：回潮的目的是使干燥的兔皮得到适当水分，以利于刮软、整形。回潮方法，通常采用喷水回潮和转鼓回潮。喷水回潮适用于小型加工厂，一般采用35～40℃温水均匀地喷雾在板面上。转鼓回潮是用含水分20％～30％的锯末和需要回潮的兔皮放在转鼓内滚转，达到回潮目的。

刮软：刮软的目的是利用机械作用使皮板纤维分离、伸长，赋于兔皮以柔软、丰满的感觉。目前，绝大部分加工厂，刮软过程都采用机器操作，刮皮机的转速为4000～6 000转／分钟。如无刮皮机，可用铲刀将皮板刮软。

(3)成品规格鞣制加工优质的兔皮要求皮板完整，厚薄均匀，板面洁净，富有平整、美观、柔软、丰满的感觉。皮板僵硬，抖之发响，强度很低，一撕即破；毛很松动，纤维缠结；毛色发暗，缺乏光泽均属于成品有缺陷。