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平模颗粒机与环模颗粒机的区别
一、 喂料方式:环模制粒机采用机械强迫式进料,高速旋转离心分布进入制粒室,通过刮刀来分布物料,喂料不均匀;平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室,能够均匀喂料。
二、 压力:在同等直径下的模具内,环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制,压力不可调,在压制木屑花生皮等粗纤维物料时,在机器设计的压力下难成型,即使成型由于超负荷工作,对机器磨损很大,模具压轮皮需要及时更换,且模具只能用一次,后续成本很大;平模颗粒机采用完整钢结构的压轮,中间有条大轴,下面装有经特殊热处理的模具,模具旋转带动上面的压轮转动,压力可调,产量稳定,颗粒密度大,且模具正反两面都可以用。另外平模压轮直径的大小不受模具直径的限制,可以加大内装轴空间,选用大号轴承增强压轮的承受能力,提高了压轮的压制力和延长了使用寿命。
三、 出料方式:环模属于高转速,物料排出时破损率高;而平模属于低转速,破损率低。
四、 压轮调节方式:环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力;平模制粒机是采用螺纹丝柱中心调节机构,顶力百吨,下落平稳、触击柔和、压力均匀。
从以上的对比中我们可以看出精饲料原料一般为玉米豆粕等等,粘性大容易成型,不需要很大压力即可成型,环模颗粒机在压制饲料精饲料方面的确是一把好手。而对于木屑、秸秆、草粉、废旧轮胎等难成型的粗纤维高温造粒和城市生活垃圾、污水处理、动物粪便等有机肥造粒等还是用平模颗粒机。 |